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正文:
軋輥的感應加熱早已經(jīng)使用了,但軋輥的漸進式加熱與淬火,借
助一個套在輥身一小段上的感應圈可以實現(xiàn)軋輥的局部加熱,局部
加熱的狀況決定于發(fā)電機的功率輸出與頻率,感應圈與軋輥之間的
間隙以及軋輥
金屬和噴水環(huán),便有可能實現(xiàn)輥面的漸進式加熱與淬
火,在硬化處理過程中輥面產(chǎn)生的溫度,然而必須小心控制軋輥的
下降運動,以使輥面上的每一點在臨界點以上有恰如其分的停留時
間,噴水的方向,所用的水量以及水壓都必須互相配合,水溫變化
在10-26.7℃之間不致對最終硬度有重大影響,但人們發(fā)現(xiàn)采用鹽
水可略為提高表面硬度值。
由漸進硬化法得到的典型顯微組織,必須注意,在軋輥中孔表面
并末受到明顯的硬化,軋輥的這一區(qū)域并不需要進行淬火。
然而,應當提出,對需要進行感應加熱硬化處理的軋輥,必須事
先給與調(diào)整熱處理,以便獲得能適應感應加熱的顯微組織并且達到
完全奧氏體化,在進行最終感應硬化處理之前和在調(diào)整熱處理之后
插入一次高溫退火可以消除軋輥的內(nèi)應力。
常規(guī)軋輥的硬化機理TTT圖來加以了解,寶菌體的開始形成溫度
約為454-482℃,并且存在著強烈的鐵素體與珠光體反應,在冷到
中同,靠近軋輥表面的材料馬氏體;而在離表面更深的地方則含有
相當數(shù)量的鐵素體和珠光體。
經(jīng)過改進后的軋輥成分,此時,鐵素體反應幾乎被完全壓抑掉,
珠光體反應亦已消失,而寶茵體開始形成溫度提高到接近593℃,
由于有這些不同的特點,該種成分能使軋輥的硬化深度增加。
出自http://www.bjsgyq.com/
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