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正文:
軋制鍛造模鍛的半成品特點(diǎn)
金相分析
顯微鏡
半成品的組織特點(diǎn),性能的
各向異性,粗晶環(huán)與粗大晶粒
鋁合金半成品的特點(diǎn)是其組織和性能具有明顯的各向異
性。在軋制、擠壓、鍛造和拉制而成的各種半成品中,都表
現(xiàn)出各向異性,而當(dāng)組織未再結(jié)晶時(shí)更為明顯。一般來(lái)說(shuō),
橫向的強(qiáng)度性能略有降低,高向的強(qiáng)度性能也降低得比較明
顯,然而高向上的塑性、耐蝕性和斷裂韌性的降低卻最為厲
害。
半成品在不同纖維方向上的塑性、耐蝕性和斷裂韌性的
差異,對(duì)結(jié)構(gòu)的工作能力有很大的影響,因而必須加以考
慮。這一點(diǎn)對(duì)于模鍛件關(guān)系尤大,因?yàn)樵谀e懠袑?shí)際上不
可能保證其纖維方向正確地沿著成品零件的外廓分布。例
如,僅就模鍛件外形而言,任何時(shí)候也不能令人相信:實(shí)際
縱纖維向會(huì)與零件的縱向一致。高強(qiáng)度A1一
Zn—Mg-Cu系合金模鍛件局部的宏觀組織。在一般縱纖維流
向的個(gè)別區(qū)域,纖維出現(xiàn)渦流,這時(shí)由模鍛件縱向所截取的
試樣的性能急劇降低。因此,當(dāng)按照耐蝕
性、疲勞性能和塑性來(lái)評(píng)價(jià)模鍛件的工怍能力時(shí),必須考慮
其高向?qū)α慵目v向或橫向產(chǎn)生影響。
擠壓和模鍛的半成品通常會(huì)出現(xiàn)粗晶環(huán)或粗大晶區(qū)。采
用正向擠壓法時(shí)的粗晶環(huán)比采用反擠壓法時(shí)要嚴(yán)重得多。在
半成t晶壓出端(前端)實(shí)際上不存在粗晶環(huán),然后逐步加深
通常切取粗晶環(huán)最嚴(yán)重的加深端來(lái)檢查粗晶環(huán)
深度。然而,粗晶環(huán)深度尺寸沿半成品長(zhǎng)度方向的變化,并
不是嚴(yán)格與離加深端的距離成正比例的。
粗晶環(huán)的危害還在于:當(dāng)型材淬火過(guò)度時(shí),在粗晶環(huán)與
型材正;w
金屬之間的交界處可能出現(xiàn)細(xì)裂紋。
裂紋通常是在淬火溫度較高的條件下采用冷水急劇淬火時(shí)產(chǎn)
生的(然而在這種情況下,淬火水溫和淬火加熱溫度都可能
處于工藝規(guī)程所規(guī)定的范圍內(nèi))。因此。一般來(lái)說(shuō)粗晶環(huán)是無(wú)