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正文:
熱機械處理
熱機械處理的目的中等熱穩(wěn)定性和高熱穩(wěn)定性鋼進行熱機
械處理很困難,因此應用極少。
要求在熱加工溫度下變形的高溫熱機械處理是不能應用的,
因為處理溫度比淬火溫度低得多,即使處理后迅速冷卻也不能保
證高的硬度和熱穩(wěn)定性。
低溫熱機械處理一般可獲得所要求的性能,方法是先加熱到
淬火溫度,然后冷卻600~400℃,并在此溫度范圍內成形。但
是在600--400℃時,高速鋼的高合金化奧氏體呈現(xiàn)更大的塑性變
形抗力。這就要求采用大功率設備和高強度合金模具。因此,只
有在能夠大大提高工具耐用度的情況下才采取這種處理方法。
此外,比較小的成形溫度變化也會影響高速鋼的性能。例如,
在600℃保溫和成形可能促使從奧氏體中析出一部分碳化物,因而
降低工具的熱穩(wěn)定性。降低低溫熱機械處理的溫度可以
防止碳化物析出,但又會更多地增加塑性變形抗力。因此,低溫
熱機械處理的效果會因實際溫度的不同而不同。由于600-400℃
范圍內溫度的波動,最佳變形量可能不一樣。
焊接刀具的處理
直徑8~50毫米的較長刀具如鉆頭,鉸刀和拉刀,一般采用
焊接。焊接方法中,摩擦焊比熔焊更合適。
熔焊時,刀具的焊接端面因焊弧熱而熔化。因而在冷卻時,
高速鋼的焊縫區(qū)可能形成帶有共晶區(qū)的機械性能下降的鑄造組
織。必須在焊接過程結束時強力壓合焊接端頭才能去掉熔化的和
氧化的表面材料
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科