標(biāo)題：充填鑄型卷入氣泡的原因-凝固金相分析
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-5-31 17:25:03
將本頁加入收藏
下一篇：注射模塑成型方法已經(jīng)成為重要的塑料制造方法
上一篇：鑄造材料中形成的缺陷樣品檢測便攜金相顯微鏡
點擊查看產(chǎn)品參數(shù)和報價--丨--
---
---
---
正文:
充填鑄型卷入氣泡的原因-凝固金相分析
卷入氣泡
當(dāng)液態(tài)金屬以湍流的形式充填鑄型時，必然會卷入空氣或鑄型
內(nèi)的其他氣體，如果時間充足且不受阻礙，這些氣體將上浮并從金
屬液中逸出。然而，當(dāng)氣泡附著氧化物，或氣泡運動過程中遇到氧
化膜，都將導(dǎo)致氣泡被保留在鑄件中。這種氣泡在易形成膜的鋁合
金等鑄件中極為常見，因為較小的氣泡沒有充足的浮力推動鑄件表
面的氧化膜和它自身的氧化膜(注意是雙層膜)，使其逸出到大氣中
。因此較小的氣泡被保留在鑄件表面下，深度僅為雙層膜厚度，直
徑一般在1～5mm之間，而較大的氣泡則有足夠的浮力沖開表面而逸
出。這種缺陷在灰鐵鑄件中要少得多，因為灰鐵鑄件的表面膜是液
體，上浮的氣泡很容易逸出。
前面提到凝固會進(jìn)一步增加氣泡逸出的難度，但由于氣泡
上浮速度很快，且通常在凝固之前就已經(jīng)上浮，所以這種阻礙作用
并不常見。當(dāng)然鑄件的薄壁部分除外，它們在充型過程中就已經(jīng)凝
固。壓鑄件是典型的將模具中大部分空氣捕獲并保留的例子。
在重力澆注的鑄件中，氣泡通常集中在芯子的下側(cè)或鑄件
的最高部位，后者是經(jīng)內(nèi)澆口引入的氣泡上浮所致。可見，氣泡的
分布非常不均勻且集中在內(nèi)澆口之上，而鑄件的其余部分則一般沒
有缺陷。氣泡有時集中在橫澆道的第一個內(nèi)澆口上，有時則集中在
最后一個內(nèi)澆口上，這取決于橫澆道的深度是否能使反向流動的流
體把下面進(jìn)入的流動金屬液翻轉(zhuǎn)上來。
這些嚴(yán)重的缺陷在拋丸處理或機(jī)械加工之后會暴露出來，
這是澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理的結(jié)果。雖然經(jīng)常把這些缺陷稱作“氣孔
”或“反應(yīng)性氣孔”，但稱作“空氣泡”更容易與那些更細(xì)小、分
布更均勻的，從金屬液中析出的氣體和真正砂芯析出的氣孔缺陷相
區(qū)別。雖然許多氣孔大部分為空氣，但隨著砂型或芯子被加熱，黏
結(jié)劑放出的蒸氣量也在逐漸增加，實際上這種氣泡可能只含有鑄型
蒸氣，即便如此，在大多數(shù)情況下用“空氣泡”來命名還是相當(dāng)貼
切，可以準(zhǔn)確描述卷氣缺陷的起因。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
特別聲明：本文出自北京上光儀器有限公司-未經(jīng)允許請勿轉(zhuǎn)載，本文地址：http://www.bjsgyq.com/news/8464.html
北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應(yīng)商
北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應(yīng)商