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正文:
鑄造設備的結構和工藝質(zhì)量良好的鑄件分析
顯微鏡
為了確定鑄造設備的結構和工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的影響,已經(jīng)
設計、制造了樣機和鑄造系統(tǒng),并進行了操作試驗。鑄造系統(tǒng)包括
兩個裝置,即(1)漿液連續(xù)制備器和(2)鑄造機。對于漿液在制備器
和鑄造機內(nèi)的熱變化和流動性能夠正確認識并控制,是獲得鑄造系
統(tǒng)最佳性能的關鍵。此外,制備漿液及鑄造時,漿液的熱變化和流
動性直接影響半固態(tài)組織、顯微偏析和機械性能,也直接影響所鑄
成的鑄件內(nèi)部質(zhì)量和性能。
漿液連續(xù)制備器的工藝參數(shù),包括有:
(1)剪切率,是攪棒幾何形狀、攪棒與攪拌室間的間
隙及攪棒轉(zhuǎn)速三者的函數(shù);
(2)初次凝固過程的平均冷卻速率,是攪拌室的熱分
布和漿液流出速率(合金在其凝固范圍內(nèi)的平均貯留時間)
的函數(shù);
(3)固體組分所占比例,流出漿液中初次球狀固體質(zhì)
點組分。
在漿液連續(xù)制備器中,這些基本參數(shù)可以通過改變裝置
的結構和操作參數(shù)(即輸入的電能、冷卻效率、流速等)而
變化。上述幾個重要工藝參數(shù)綜合在一起就決定了半固態(tài)漿
液的豆微組織、粘度和流變性。.半固態(tài)漿液的組織具有下列
特點:
(1)初次固體質(zhì)點占有一定的比例;
(2)初次固體質(zhì)點具有一一定的尺寸及分布范圍;
(3)初次固體質(zhì)點之間的液態(tài)部分具有一定的形狀和
數(shù)量;
(4)初次固體質(zhì)點內(nèi)的合金元素具有一定的偏析分布。
經(jīng)劇烈攪拌的半固態(tài)
金屬漿液的組織又反過來影響粘度
翻流變性(攪溶性)及錠料和鑄件的性能。最近,在一份關
于低溫合金的基礎研究報告中,摘要說明了金屬漿液的組織
一粘度一流變性三者之間的關系。只有正確認識金屬漿液的
組織一粘度~流變性三者的相互關系,才能充分利用高粘度
和攪溶性來生產(chǎn)內(nèi)部質(zhì)量良好的鑄件。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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