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正文:
磨削加工中冷卻液主要有油基和水基冷卻液兩種
陶瓷加工中冷卻潤滑液的作用是減少刀具和工件接觸區(qū)域的機(jī)
械應(yīng)力、熱應(yīng)力。冷卻潤滑液作用之一是減小磨粒和工件間的摩擦
,從而減少加工熱量的產(chǎn)生;另一個(gè)作用是吸收和帶走加工中的熱
量,對工件、刀具和機(jī)床進(jìn)行冷卻以保持穩(wěn)定的溫度;此外,冷卻
潤滑液還可以沖刷加工區(qū)的磨屑。
為了確保實(shí)現(xiàn)冷卻潤滑功能,必須全面考慮冷卻潤滑系統(tǒng)
中的所有因素,比如冷卻潤滑液、循環(huán)系統(tǒng)、送液和清洗裝置等,
均需有效設(shè)計(jì)和合理配置。冷卻潤滑液的選擇
1.選擇中的技術(shù)因素
冷卻潤滑液對磨削系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有效的冷卻潤滑是非常重要的。
冷卻液性能是由冷卻液類型、油類有機(jī)物、添加劑濃度和合成條件
決定的,影響著冷卻潤滑效果。通常被應(yīng)用在磨削加工中的冷卻液
主要有油基和水基冷卻液兩種。
1)應(yīng)用環(huán)境
單一冷卻潤滑液具有的冷卻和潤滑功能是不同的,從而影響
工藝過程和加工效果,包括加工深度、刀刃與工件表面接觸角、刀
具韌性、刀刃幾何形貌和切削用量等。
隨著切削深度的增加,由于摩擦力減小和金剛石磨粒
的機(jī)械應(yīng)力提高,增大的材料去除率導(dǎo)致磨削去除機(jī)理由片狀磨屑
向碎裂狀磨屑轉(zhuǎn)變。研究表明在固定的磨削條件下,提高冷卻潤滑
液的潤滑性能對磨削結(jié)果沒有太大影響。無論如何,進(jìn)一步提高材
料去除率可能導(dǎo)致單個(gè)磨粒的應(yīng)力增大,從而易使較大磨屑碎裂和
磨粒切削刃崩邊。由于在磨屑形成過程中,砂輪磨粒和材料間存在
強(qiáng)烈的摩擦作用和大量片狀碎屑,因此減小單位時(shí)間內(nèi)的材料去除
率和砂輪寬度,可以增強(qiáng)磨屑形成過程中的材料塑性行為。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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