標(biāo)題：使檢測結(jié)果造成誤判的主要因素有哪些-檢測顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-7-6 13:22:33
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正文:
使檢測結(jié)果造成誤判的主要因素有哪些-檢測顯微鏡
檢測原則
由于有測量誤差存在，它使檢測工件尺寸時在公差帶邊
緣附近出現(xiàn)錯誤判斷，有兩種情況：一是把一些超出公差帶
界限的工件尺寸作為合格而接收，一般稱為“誤收”；另一
種情況是把一些合格尺寸當(dāng)作不合格而拒收，這種現(xiàn)象稱為
“誤廢”。
為保證產(chǎn)品質(zhì)量，檢測國標(biāo)提出的檢測原則是：所用驗
收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定極限尺寸之內(nèi)的工件尺寸。
這一原則反映了制訂檢測國標(biāo)的指導(dǎo)思想。即從保證產(chǎn)
品質(zhì)量和零件的互換性出發(fā)，驗收工件時，所采用的檢測方
法，包括所用的計量器具以及采取的各種措施，應(yīng)能嚴(yán)格保
證產(chǎn)品零部件的互換性和配合要求，不允許有誤收的現(xiàn)象發(fā)
生。
驗收方法的前提條件
使檢測結(jié)果造成誤判的主要因素有兩個：
1．測量誤差的影響
這里面包括與外界環(huán)境條件無關(guān)的測量器具的內(nèi)在誤差以及外界條
件如溫度、振動、灰塵、測力等因素的影響。
2．工件形狀誤差的影響
由于采用普通計量器具檢測工件，是兩點式測量，即僅在直徑方向
上通過兩個測量點間的距離來確定工件的尺寸，這樣工件的形狀誤差將
對測量結(jié)果帶來較大的影響。很明顯，所謂完善的檢測方法，就在于把
工件的形狀誤差和尺寸誤差分別測量出來，并將二者的結(jié)果加以綜合，
以判斷被檢工件表面各部位是否超出最大實體邊界(在最大實體條件下
，具有理想形狀的邊界)。這在車間的實際條件下，是難以實現(xiàn)的。于
是，檢測國標(biāo)，提出了建立驗收方法的前提條件
(1)工件的形狀誤差，通常是依靠加工過程盼精度來控制的。它的
含義是在正常的生產(chǎn)條件下，工件的形狀誤麓應(yīng)僅占尺寸公差的--小部
分。
(2)工件的合格與否只按一次測量來判斷。實際生產(chǎn)中，特別是批
量生產(chǎn)中，一般不可能采用多次測量取平均值的辦法來減少隨機誤差的
影響，從而來提高測量準(zhǔn)確度。一般僅進(jìn)行一次測量來判斷工件的合格
與否。
(3)對于溫度、測力變形以及計量器具和標(biāo)準(zhǔn)器的系統(tǒng)誤差均不進(jìn)
行修正。
在這樣的基礎(chǔ)上，規(guī)定了檢測標(biāo)準(zhǔn)的驗收極限和計量器具的選擇方
法。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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