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正文:
聚合物材料成形的工藝-聚合物擠壓成型技術(shù)
再結(jié)晶溫度為750℃,這高于碳鋼的共析溫度這樣,加熱到該溫度
時(shí),不僅引起再結(jié)晶,而且還會(huì)引起相變(加熱與冷卻時(shí)都會(huì)發(fā)生)。結(jié)
果是線材的
微觀組織與強(qiáng)度都明顯受到這些相變的影響(也受到從奧氏
體相區(qū)的冷卻速度的影響)。如果這些相變不是所期望的,它們可能成
為問題,但由于它們?yōu)楣こ處熖峁┝烁嗟淖杂啥,所以也可能是有?/div>
的。按照后一種觀點(diǎn),我們能夠開始認(rèn)識(shí)到在提供一致的已知質(zhì)量的產(chǎn)
品時(shí),材料工藝的重要性。通過改變拔絲速度、模與卷帶軸之間的距離
、拔絲溫度等,可以獲得具有多種微觀組織與所綜合性能組合的鋼絲。
類似的原則也可以應(yīng)用于擠壓與軋制工藝。聚合物的成形
熱塑性與熱固性的聚合物。這種區(qū)別在選擇聚合物材料成形的工藝
中也是很重要的。熱塑性聚合物在加熱時(shí)軟化,使其能夠通過像擠壓、
真空成形、吹塑成形等工藝進(jìn)行成形。另一方面,對(duì)于熱固性聚合物,
必須采用壓鑄成形或反應(yīng)注射成形等工藝,使成形與固化同時(shí)進(jìn)行。聚
合物擠壓
聚合物擠壓是一項(xiàng)古老的技術(shù),可以回溯至19世紀(jì)60年代,當(dāng)時(shí)是
用于天然橡膠的成形。將聚合物的顆粒加熱到其玻璃轉(zhuǎn)變溫度以上,加
壓使粘性流體通過一個(gè)模而達(dá)到能夠迅速固化的環(huán)境,很多聚合物都能
夠被容易地加工為有用的形狀。像
金屬材料的擠壓一樣,事實(shí)上,用各
種幾何形狀的模具能夠生產(chǎn)出任何截面形狀的材料。中空的管、棒、薄
膜,以及纖維等都是采用擠壓的方法的經(jīng)濟(jì)、快速制備的型材的例子。
回憶前面討論的聚合物塑造,擠壓機(jī)形成了注射塑造設(shè)備的前端部
分。在注射成形中,由擠壓機(jī)擠出的熔融聚合物被注入模具內(nèi)固化。在
擠壓工藝中,熔融聚合物被擠通過模嘴后在空氣中硬化。在擠壓與注射
的情況下,都是將聚合物的顆粒(或小球)提供到擠壓機(jī)的低溫一側(cè)。必
須保持這一側(cè)冷卻是十分重要的,以避免顆粒的熔化、橋接以及由于重
力而引起的流動(dòng)。原料顆粒一旦裝人筒內(nèi),它就會(huì)接受由螺桿以及粘性
變形傳來的熱而融化
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北京顯微鏡百科
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