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正文:
冷軋的最大壓下率受到
金屬延展性、厚向和寬向的不均勻性,
以及當使用潤滑軋制時軋輥表面的粗糙度的方向的影響。由于將軋
制過程設置為非潤滑軋制,因此只考慮不均勻變形對最大壓下率的
限制,厚向的不均勻變形可能造成龜裂。因為軋輥直徑與帶鋼厚度
之比很大,且形狀因子遠大于l,本不應該出現(xiàn)龜裂。橫向的不均
勻變形可能導致試樣沿軋制方向開裂,即使在軋制超低碳鋼時也未
發(fā)生這種情況。在本書中應該用一些篇幅來介紹疊層軋合中碳鋼的
實驗,與軋制低碳鋼的程序相同,中碳鋼沿軋制方向開裂,無疑這
是由于延展性的降低以及橫向的不均勻變形。
疊層軋合受到邊裂的限制。在一項鋁合金在熱軋過程中的可加
工性的研究中,提出邊裂的出現(xiàn)與否和其方向取決于所在位置的張
應力狀態(tài)。使用相同的方法,研究指出在試樣的中部,沿軋制方向
的拉應力和與之相反方向的壓應力造成與之成45°的最大剪切應力
。邊裂總體上處于這個方向上。圖巾也有幾個邊裂的角度多樣化,
并不是45°,邊裂方向多樣化的原因是由于軋制過程中邊部復雜的
應力分布,這不在本書研究的范同之內(nèi)。帶材抵抗邊裂的能力可以
結合低碳鋼在500℃時的變形抗力來解釋,在此溫度下,帶材的真
應力一真應變曲線顯示出動態(tài)回復和幾乎完美的理想塑性行為.j
在動態(tài)回復過程中,由混亂運動釋放出所存儲的內(nèi)部能量.且不改
變晶粒的尺寸,這使帶材恢復其部分但不是全部的柔軟性。在此過
程中一些應變保留了下來.當下一道次軋制時形成應變累積。當應
變累積超出加工極限時在邊部附近應力較高處就發(fā)生邊裂。
出自http://www.bjsgyq.com/
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