標(biāo)題：粗糙表面層厚度電火花精密加工工藝分析顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2017-2-15 17:08:23
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正文:
粗糙表面層厚度電火花精密加工工藝分析顯微鏡
研究電火花精密加工工藝技術(shù)很有用。
由以上分析可得出兩點(diǎn)結(jié)論：
1．即使采用無損耗或經(jīng)過有效補(bǔ)償?shù)募饨茄佬坞姌O，也不可能在
工件上加工出完全尖銳的牙底角，其最小圓角半徑(或稱作極限半徑)等
于放電間隙值。
這說明加工小螺距螺紋時(shí)由于要求牙底寬度較小(如加工螺距為0．
5mm止端螺紋環(huán)規(guī)，牙底寬度為0．044mm)，直接用大放電間隙的電源加
工(包括最后必需修去的粗糙表面層厚度在內(nèi)，一般間隙大于0．1mm)往
往不適宜。雖然這時(shí)加工速度較高，電極相對損耗也很低，但由于工件
牙底會形成超過允許值的圓角半徑，達(dá)不到精密螺紋加工要求。盡管還
可進(jìn)一步用短脈沖電源作精修，但這樣反而費(fèi)事，牙型幾何精度和尺寸
精度都不容易掌握。不如直接用電極相對損耗較大，但能采取有效補(bǔ)償
措施的短脈沖電源加工。這時(shí)放電間隙可以很小(一般為0．01—0．03m
m)，而且能保持一定的加工速度，粗糙度較低，能夠很方便地加工出精
密螺紋。
2．電極外凸尖棱處比其他部位電蝕損耗較大的原因，除了由于排
屑排氣不良造成外，其中還有一個(gè)很重要的幾何成形因素，是由于電極
尖角部分電蝕除去的對應(yīng)工件部分比其他部位要多。在排屑排氣條件良
好的同步回轉(zhuǎn)式等加工中，這是造成電極尖棱電蝕相對損耗較大的主要
原因
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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