標(biāo)題：精沖剪切工藝用于制造切割表面粗糙度計(jì)量?jī)x
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2017-3-28 15:02:12
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正文:
精沖剪切工藝用于制造切割表面粗糙度計(jì)量?jī)x
精沖
精沖是一種剪切工藝，用于制造切割表面非常光滑的部件。與一般
切削不同，精沖需要將金屬薄板全方位夾緊，僅通過(guò)流變來(lái)實(shí)現(xiàn)材料的
分離，因此不會(huì)產(chǎn)生斷裂面。精沖主要用于加工鋼材。對(duì)有色金屬(如
銅、鋁及其合金)進(jìn)行精沖加工只占很小的比例，約為10%，但有上升的
趨勢(shì).純鋁和不可熱處理的鋁鎂合金(AIMg1， AIMg3 )就可以很好地通
過(guò)精沖加工。特定材料的化學(xué)成分決定了它們適用于精沖的程度。因此
，在對(duì)鋁鋅鎂合金進(jìn)行精沖時(shí)，就需要采取特殊措施，如調(diào)整潤(rùn)滑油添
加劑和材料的脆性或韌性。
4.步?jīng)_
步?jīng)_是一種用一個(gè)沖孔凸模來(lái)實(shí)施的多沖程、漸進(jìn)式的切割工藝，
它能沿著一條切割線將小塊廢料從工件材料中分離出來(lái)。與沖壓不同，
步?jīng)_的切削力和刀具形狀與切削件的伸直長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。相反，切削件的伸
直長(zhǎng)度決定了工藝所需的沖程數(shù)。
切割表面的磨損和形狀缺陷
在實(shí)施分解的工藝過(guò)程中，由于刀具和工件之間的摩擦以及始終存
在的切削力，會(huì)導(dǎo)致切削刃磨損。如果切削刃磨損太嚴(yán)重，由于分離材
料引起的裂紋就不再?gòu)那邢魅虚_(kāi)始產(chǎn)生，而是從切削表面開(kāi)始產(chǎn)生。裂
紋走向的轉(zhuǎn)移會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生毛刺，用刀具切削的部件越多，毛刺就越多，
毛刺的大小與磨損程度和材料有關(guān)。原則上，切削刃的磨損會(huì)導(dǎo)致切削
力和切削功增大，并導(dǎo)致切割表面的質(zhì)量變差。
切削部件上的缺陷受材料、刀具、工作進(jìn)程和機(jī)器類(lèi)型的影響。切
割表面可能出現(xiàn)的形狀缺陷有邊緣凹陷、深度撕裂和較高毛刺幾種。此
外，形狀缺陷也有可能是不平整，特別是在切割小部件時(shí)發(fā)生的翹曲，
以及切割矯直的金屬帶后由于殘余應(yīng)力的釋放而引起的彎曲。除了經(jīng)過(guò)
改進(jìn)設(shè)計(jì)的工藝(如精沖)外，切削工藝所產(chǎn)生的切割面總是表現(xiàn)為光滑
的切割表面和斷裂面。如果部件嵌人工件，在嵌人時(shí)分離每個(gè)晶格面，
不形成連續(xù)的裂紋，則能產(chǎn)生光滑的切割表面。斷裂面是由連續(xù)的裂紋
導(dǎo)致的，而切割工藝導(dǎo)致的材料超負(fù)荷是連續(xù)裂紋產(chǎn)生的原因。另外，
在剪切時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)邊緣凹陷。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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