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正文:
制造的材料產(chǎn)生變形截面
金相分析圖像
顯微鏡
管液壓成形的優(yōu)化
液壓成形的基本原理
液壓成形是一種利用內(nèi)部壓力作為使要制造的材料產(chǎn)生變形的
載荷的成形過程。內(nèi)部壓力通常由液壓流產(chǎn)生,比如水和油的乳化
液,但是最近入們發(fā)現(xiàn)泡沫很適合于產(chǎn)生這種壓力。
雖然內(nèi)壓是這種過程的主要載荷,但它不是惟一的,如果變形
部分的幾何形狀允許的話,入們也經(jīng)常使用附加載荷以改善成形條
件。附加載荷通常是作用在成形后期的坯料尾部。這將有助于將材
料送入變形區(qū),以避免有些地方被過分壓薄以及由于壓薄產(chǎn)生的破
裂。但是,這些材料充分進(jìn)入變形區(qū)是希望避免裂紋,但必須要操
作正確,因為過大的力會使材料局部膨脹,產(chǎn)生膨脹的部分就沒用
了。此外,如果壓力相對喂入力太高的話,就會增加裂紋的可能。
用一定的方法,我們可以在這兩種極端情況中選擇最優(yōu)化的壓力-
進(jìn)給曲線,這將使部分材料具有最佳的性能。
我們展示了當(dāng)以管材作為起始坯料時,如何找到特
殊液壓成形的最優(yōu)化曲線。在這個最優(yōu)化過程中,我們研究了這些
部分:它的坯料起始厚度很薄以至于當(dāng)在變形過程中施加進(jìn)給力時
很容易發(fā)生裂紋。裂紋現(xiàn)象能夠產(chǎn)生災(zāi)難性的后果,也是找到最優(yōu)
化問題的主要限制,它將把高非線性引入到問題之中。此外,在設(shè)
計模具時,回彈效應(yīng)也是要考慮的問題之一。
這個過程是從一個直徑是85mm、厚度是0.5mm的不銹鋼圓
柱中開始的。這個初始直徑源于模具的幾何形狀尺寸。使用初始橢
圓的周長作為參考,同時根據(jù)DIN2393標(biāo)準(zhǔn),在相同周長下選擇
最相近直徑的管子(一般取低值)。當(dāng)模具關(guān)閉,在液壓成形前,
需要進(jìn)行預(yù)沖壓以使管材更好地適應(yīng)于模具的形狀。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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