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正文:
斷裂表面形貌斷口形貌分析電子
顯微鏡的應(yīng)用
使用“延性斷裂”一詞進行描述的困難,同時也說明了明確相關(guān)的
維度和尺度問題的重要性。圖片中顯示的是一個半晶質(zhì)聚合物的斷
口表面。聚合物的結(jié)構(gòu)由非晶基體材料中分布均勻的晶體薄片組成
。部分結(jié)晶聚合物中晶體薄片的取向取決于處理條件。當從熔融狀
態(tài)下緩慢冷卻下來,在靜止條件下,這些聚合物呈球狀形態(tài),其中
的晶體薄片從球的中心向外呈放射狀排列。材料在宏觀上呈各向同
性。在注射成型的聚合物中,晶體薄片的取向取決于熔融一流動條
件。在模具成形的材料中,晶體取向各異,因此材料的
微觀結(jié)構(gòu)及
機械性能都是非均勻的,呈各向異性
表面形貌表明孔洞尺寸有一個范圍。較大孔洞的直徑約為lOμm
。這意味著在孔洞之間或更小尺寸內(nèi)的材料是相似的。因此,在l
Oμm的尺度下,材料的單個分子鏈表現(xiàn)出強烈的形變、伸長至斷裂
。最終斷裂表面形貌主要取決于小孔連通后發(fā)生的過程。材料中
連接裂紋面之間的島狀結(jié)構(gòu)在最終分離前一定會斷裂。
本章中,“延性斷裂”用于描述和這些高度孔洞化表面形態(tài)相
關(guān)的過程。對于這種類型的斷裂,可用一個被廣為接受的詞來描述
,即“連孔斷裂(hole]oiningfracture)”。所有延性斷裂產(chǎn)生的
復(fù)雜斷口形貌基本一致
首先是孔洞的形核,這個過程決定了孔洞的數(shù)量和分布;第二
個則是伴隨小孔長大以及各孔間形變過程的塑性、黏彈性和擴散等
過程。對斷裂力學(xué)的解釋以及斷裂韌性預(yù)測需要一個模型來對孔洞
的形核和密度做出預(yù)測,同時還需要一個模型對小孔的長大速率作
出預(yù)測,3’這些過程都取決于應(yīng)力的狀態(tài)。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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