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正文:
壓力鑄造這個詞是關于鑄型型腔在中到高壓力下充填,迫使金
屬進人型腔交錯細節(jié)中的工藝。用相當大的力將兩個半模合在一起
;因此,壓鑄機類似二柱、三柱或四柱結(jié)構(gòu)的水壓機,用壓模夾持
力標定(直到4OMN或4000tonf功率)。為了增大剛度,壓模通常用曲
柄連桿鎖緊而用壓射沖頭迫使熔液進人壓型一先是慢的然后增加速
度。壓射量的范圍由幾克到幾十公斤,在較小的量上生產(chǎn)率可達10
0()次壓射/h。有兩種基本工藝:
1.在熱室工藝中液體
金屬由一臺浸在液體中的泵由保溫罐直接
送到鑄型,浸人泵壓力可達4OMPa。紊流最小,防止了氧化并且沒
有熱損失。因而,相當復雜的鑄件,像儀表殼和汽車元件均可制造
。然而,泵暴露在嚴酷的條件下,對于鋅和鎂合金泵是鋼結(jié)構(gòu)的,
但對鋁需要的陶瓷泵仍然有壽命問題。這種工藝之一,通過加熱的
管道和小噴嘴直接注射鋅合金,因而取消了內(nèi)澆口和橫澆道,出品
率提高。
2.冷室工藝采用分開的熔煉設備。足夠一次壓射量的熔液常
是自動地單獨傳送,到液壓缸(壓射室),壓射沖頭從那里以直到15
0MPa的壓力將它壓入型腔。壓射沖頭暴露于高溫的時間很短,因此
可以處理較高熔點的金屬。這個工藝對鋅、鎂和鋁合金(例如對傳
動箱和泵體及鼠籠電機的轉(zhuǎn)子等)已使用了很久并已增加了在黃銅
方面的應用。鋼也偶爾在TZM壓型中鑄造。
重要的是在每次壓射之間在鑄型表面涂壓型潤滑劑。潤滑劑通
常是在油載體中的石墨或MoS2,然后分散在水中,水的蒸發(fā)有助于
冷卻。
開關壓型、取出鑄件并淬火以及放入去除飛邊的壓力機中的重
復工作可由機器人完成。有些壓鑄機用一個分度的轉(zhuǎn)動架通過快速
的轉(zhuǎn)移和小的機械步幅去移動零件。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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