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正文:
微鉆鉆削銅屑磨損對(duì)孔位精度實(shí)驗(yàn)-精細(xì)
測(cè)量
(1)微鉆磨損對(duì)釘頭的影響很大,釘頭厚度隨著傲鉆磨損的增
大而增大;進(jìn)給速度對(duì)釘頭也有影響,釘頭厚度隨著進(jìn)給量的增大
而減;轉(zhuǎn)速對(duì)釘頭的影響不大,釘頭厚度隨著轉(zhuǎn)速的增大略有下
降
(2) 刀具磨損對(duì)孔位精度是有影響的,隨著鉆孔數(shù)的增大,孑
L位精度有減小的趨勢(shì);進(jìn)給速度對(duì)孔位精度有影響,進(jìn)給速度太
低和進(jìn)給速度太高都會(huì)降低孔位精度;轉(zhuǎn)速對(duì)孔位精度電有影響,
隨著轉(zhuǎn)速的增大,
(3)“非對(duì)稱槽長(zhǎng)和分度角uc型微鉆”、“前端外徑大錐度微
盲孔鉆”,“直槽平底涂層盲孔單槽鉆頭”,提出了超微細(xì)鉆頭磨
損的優(yōu)化控制策略,其中,微盲孔鉆沒有橫刃征l有和鉆頭同角度
的鉆尖;排屑槽大,容屑能力強(qiáng),排謂好同時(shí)解決孔底不平問題;
涂層盲孔單槽鉆頭沒有氮鋁化鈦( TiAIN)涂層,該涂層熱傳導(dǎo)系數(shù)
比鉆頭基體和工件材料低得多,鉆頭吸收的熱量較少,能承受較高
的鉆削溫度,延長(zhǎng)刀具壽命高達(dá)40%
(4)微鉆鉆削的銅屑與大直徑鉆頭鉆削的銅屑都是連續(xù)切屑,
只是形狀上和尺寸上有所不同,微鉆的銅屑為錐螺旋形切屑,而大
直徑鉆頭的銅屑分為長(zhǎng)帶狀銅屑、短帶狀銅屑和C型屑,尺寸上相
差數(shù)十倍:微鉆鉆削的環(huán)氧玻纖布切屑與大直徑鉆頭鉆削的環(huán)氧玻
纖布切屑大為不同,微鉆的環(huán)氧玻纖布切屑是崩碎切屑,后因受到
壓力和受熱而黏結(jié)成團(tuán);大直徑鉆頭的環(huán)氧玻纖布切屑為連續(xù)切屑
,玻璃纖維股保持完整
(5)微鉆軸向鉆削力與大直徑鉆頭軸向鉆削力的變化過程基本
相似,但不同的是鉆削環(huán)氧玻纖布的軸向鉆削力,由于尺寸效應(yīng)的
影響,大直徑鉆頭鉆削環(huán)氧玻纖布的過程屬于宏觀切屑形成過程,
切削刃可以對(duì)整個(gè)玻璃纖維股進(jìn)行切削;而微鉆鉆削環(huán)氧玻纖布所
形成的切屑為微米級(jí)切屑,微鉆只能同時(shí)切削玻璃纖維股中的部分
纖維;
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北京顯微鏡百科
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