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正文:
隨型殼預(yù)熱溫度提高,縮松缺陷概率同樣減少,在840℃時(shí)缺陷概率
最小,型殼預(yù)熱溫度提高,缺陷概率同樣反而增加。型殼預(yù)熱溫度低,鑄
型對(duì)合金液的激冷能力強(qiáng),降低芯體冷卻時(shí)的溫度梯度,傾向于同時(shí)凝固
,容易產(chǎn)生縮松缺陷;型殼預(yù)熱溫度過(guò)高.鑄型對(duì)合金液的激冷能力減弱,
充型結(jié)束后型腔內(nèi)合金液的溫度過(guò)高.同樣會(huì)降低芯體冷卻時(shí)的溫度梯度,
也容易產(chǎn)生縮松缺陷。點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)熔模精密鑄造成形,型殼預(yù)熱溫度參
數(shù)工藝窗口也很窄。
縮松缺陷體積分?jǐn)?shù)分析
將上述的缺陷預(yù)淵結(jié)果通過(guò)缺陷體積分?jǐn)?shù)表達(dá),可以看出不同的澆注
系統(tǒng),缺陷概率隨著澆注溫度、型殼預(yù)熱溫度的變化情況。采用單縫隙并
且縫隙寬度較窄的澆注系統(tǒng),在所選取的澆注溫度范圍,縮松缺陷的最小
體積分?jǐn)?shù)也在巧%以上;在所選取的型殼預(yù)熱溫度范圍,縮松缺陷的最小體
積分?jǐn)?shù)接近10%。增加單縫隙澆道縫隙的寬度.在所選取的澆注溫度范圍.縮
松缺陷的最小體積分?jǐn)?shù)低于10%;在所選取的型殼預(yù)熱溫度范圍,縮松缺陷
的最小體積分?jǐn)?shù)接近5%。采用雙縫隙澆注系統(tǒng),在所選取的澆注溫度范圍
,縮松缺陷的最小體積分?jǐn)?shù)不到4%以上;在所選取的型殼預(yù)熱溫度范圍,縮
松缺陷的最小體積分?jǐn)?shù)不到3%。雙縫隙澆注系統(tǒng)有利于顯著減少鑄造成形
點(diǎn)陣夾芯板的縮松缺陷。
出自http://www.bjsgyq.com/
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