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正文:
鑄造工藝與質(zhì)量制
安裝鑄造機,調(diào)整底座和結(jié)晶器的上下位置和周邊間,間隙處用石
棉繩封嚴,用高壓風管吹除底座上的積水,涂上潤滑油準備工作就緒,即
進入鑄造工序
鑄造工藝具有符合標準規(guī)定成分的合金熔體,通過嚴格的去氣去渣
精煉和變質(zhì)處理后,即可導(dǎo)入鑄造機冷凝型模內(nèi),鑄造成規(guī)格大小、質(zhì)
量符合要求的實心錠或空心錠。
鑄造實心錠如前所述,變形鋁合金大體上區(qū)分為軟合金與硬合金兩
大類。軟合金含合金元素較少,或成分含量較低,因此其熔化的溫度區(qū)
間(結(jié)晶區(qū)間)小,熔體流動性、導(dǎo)熱性較好,有良好的鑄造性能。這類
合金鑄造時對結(jié)晶器沒有特別的要求,銅、鋁結(jié)晶器,高、矮結(jié)晶器,普
通鑄造或熱頂鑄造都能適用。鑄造速度較快(銅結(jié)晶器比鋁結(jié)晶器速度
要更快些),鑄件表面比較光潔,但因其所含的組分濃度較低,根據(jù)存在
對流條件下組分過冷條件判別式,若冷卻強度大,鑄造速度慢時,不容易
產(chǎn)生組分過冷,成核驅(qū)動力小,易出現(xiàn)晶粒粗大和花邊(羽毛狀晶)組織
。但鑄造速度太快又容易出現(xiàn)裂紋,因此鑄造純鋁和3A21合金,在保證
雜質(zhì)成分不超標的情況下,有時會加入少量鐵元素,增大組分濃度C1,以
改善晶粒組織。硬合金(包括高鎂合金)系列含合金元素多,或成分含量
高,根據(jù)上述組分過冷判別式,溶質(zhì)濃度高;導(dǎo)熱系數(shù)低,溫度梯度小;熔
化區(qū)間(結(jié)晶區(qū)間)大;均在50℃以上,有的高達140~150℃,組分過冷區(qū)
大;熔體流動性較差,補縮比較困難,所以鑄造速度比軟合金低,很容易
發(fā)生組分過冷,形核率高,晶粒細小。從結(jié)晶組織說,硬合金較軟合金有
比較明顯的優(yōu)勢。
鑄造中、小規(guī)格鑄錠可選擇銅質(zhì)的、較矮的結(jié)晶器或熱頂鑄造,也
可選擇鋁質(zhì)結(jié)晶器、熱頂鑄造,但大型鑄錠一般選擇較高的鋁質(zhì)結(jié)晶器
和普通鑄造;如要采用熱頂鑄造,則必須有氣壓加油潤滑裝置。鑄造時
間長,特別是大型鑄錠,鑄造速度更慢,完成一個鑄次要費5~6h,有的甚
至達6h以上。一般的熱頂鑄造,只能在鑄造前于結(jié)晶器壁上涂上一層較
薄的潤滑油脂,可堅持潤滑2h左右。時間更長時,潤滑油耗盡,而硬合金
鑄錠又極易出現(xiàn)偏析瘤,表面粗糙,與結(jié)晶器壁發(fā)生摩擦而產(chǎn)生拉裂,造
成產(chǎn)品報廢
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