標(biāo)題：鍍鋅鋼板進(jìn)行焊接焊點檢測金相顯微鏡廠
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2013-5-2 17:08:14
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正文:
鍍鋅鋼板進(jìn)行焊接焊點檢測金相顯微鏡廠
電阻點銲大量用于汽車工業(yè)制造車體上，主要是對鍍鋅鋼板進(jìn)行銲接，原因是能防蝕且降低成本，
但耐蝕程度仍低于不銹鋼。不銹鋼擁有優(yōu)異的耐腐蝕特性，但價格昂貴，因此為了降低成本，
工業(yè)界經(jīng)常將碳鋼與不銹鋼進(jìn)行異種金屬銲接。當(dāng)利用電阻點銲銲接碳鋼與不銹鋼時，
通常后續(xù)不再另外進(jìn)行銲后熱處理，因此將于銲點形成麻田散鐵組織，而導(dǎo)致銲核內(nèi)硬度值的上升，
當(dāng)硬度值過高時，不僅容易發(fā)生脆性破斷，亦容易導(dǎo)致氫脆裂。此研究的目的是進(jìn)行銲核硬度的控制，
利用銲后熱處理、銲后自回火、降低銲核冷卻速率等三種方式來降低其硬度，
對于厚度1 mm之碳鋼、304不銹鋼異種材料電阻銲點進(jìn)行熱處理，以期能讓銲核硬度降低至350 Hv以下，
以避免氫脆裂的可能性。 實驗結(jié)果顯示，不同時間的300℃銲后熱處理雖可降低銲核硬度，
但仍不足以將銲核硬度降低至350 Hv。銲點形成后繼續(xù)施加電流的時機(jī)非常重要，當(dāng)銲核形成且完全冷卻后，
后續(xù)短時間的回火電流對于銲核軟化幾乎沒有影響。
反之，當(dāng)銲核仍處于高溫狀態(tài)下，后續(xù)的電流可以有效減緩銲核冷卻速率，進(jìn)而避免麻田散鐵的形成，
達(dá)到軟化銲核及避免氫脆裂的效果
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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