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正文:
為什么制備試樣表面時所用的制造方法會形響疲勞強度,這
有三個原因:(1)可能產(chǎn)生了切口狀表而不平度;(2)表面上
的材料狀態(tài)可能發(fā)生了變化,例如它可能由干冷加工而硬化或由
于脫碳而軟化;(3)在表層上可能產(chǎn)生了殘余應力。
根據(jù)試樣表面的輪廓圖可以測出用特定切削方法形成的表面
不平度大小,但這些輪廓圖不能準確地記錄表面輪廓,因為作圖
所用的探針不能探測比它本身更狹的槽。
粗糙度通常用單個數(shù)值
表示,該數(shù)值代表探針所通過的表面長度內(nèi)的中線平均(CLA)
粗糙度,數(shù)值愈大,表面愈粗糙。經(jīng)過機械精車或精磨后的表面
光潔度中線均值可達0.125微米,經(jīng)過粗磨或粗車后的表而光潔
度中線均值為0.75^-1.25微米。用粗磨、精磨和布磨形成表而不
平度時所產(chǎn)生的應力集中系數(shù)的粗略估計值,
各為2.1, 1.5和1.20但是,表面經(jīng)過晰磨的試樣的疲勞強度不一
定比表面經(jīng)過粗車的同材料試樣的疲勞強度高,因為在粗車過程
中表面發(fā)生了加工硬化,而且在表層中產(chǎn)生了很高的殘余壓應
力,而漸磨法就不是這樣。因此,為測定材料的固有疲勞強度而
制備大批試樣時,不僅要保證表而始終如一地獲得光滑,而且還
要保證表層不發(fā)生硬化,而且表層上不產(chǎn)生殘余應力。前者通常