標(biāo)題：用磨具形成的加工表面粗糙度計(jì)量工具顯微鏡應(yīng)用
信息分類(lèi):站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2015-10-10 10:49:00
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正文:
隨著技術(shù)的日益進(jìn)步，對(duì)于磨削精度，磨削效率和表面質(zhì)量這三
項(xiàng)磨削指標(biāo)水平的要求不斷提高，從而對(duì)這一加工過(guò)程控制精度的
要求也是不斷在提高，在目前的技術(shù)發(fā)展水平下，對(duì)于挖掘生產(chǎn)工
藝潛力的必要性其中包括與如何評(píng)定磨削過(guò)程隨機(jī)成分有關(guān)的問(wèn)題
就十分突出。
從以上介紹的情況再聯(lián)系到具體的磨粒，可以看出，采用模擬法
所確定的規(guī)律性就是以用磨具形成的加工表面不平度為依據(jù)，在旋
轉(zhuǎn)的砂輪上可以發(fā)現(xiàn)，成排磨粒的作用與前面所說(shuō)的螺紋梳刀的工
作情況相似，在這里起作用的是上面所說(shuō)的兩種因素，當(dāng)然，同一
個(gè)砂輪上磨粒的形態(tài)不是固定不變的。
表面上發(fā)生裂紋的第二類(lèi)原因是磨削用量過(guò)大或是磨削過(guò)程不穩(wěn)
定，砂輪的組織和質(zhì)量不均勻，砂輪的硬度或密實(shí)度過(guò)高、冷卻液
不足或冷卻不均勻。
應(yīng)該指出，燒傷不一定都伴有裂紋，例如在一個(gè)軸承廠的兩個(gè)車(chē)
間內(nèi)分析廢品時(shí)，曾對(duì)零件的燒傷和裂紋每年平均占10.5%，其中
有9%是可以修正的，而由于裂紋造成的廢品率只有0.3%，零件表面
上出現(xiàn)裂紋使其耐磨性和疲勞強(qiáng)度明顯下降，因?yàn)檫@兩種缺陷破壞
了零件表面的完整性，同時(shí)由于零件中內(nèi)應(yīng)力集中使零件表層的表
面張力，強(qiáng)度和抗破壞性下降。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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