標(biāo)題：樹脂在整個復(fù)合材料截面橫截面幾何形狀分析顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-11-25 13:14:04
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正文:
樹脂在整個復(fù)合材料截面橫截面幾何形狀分析顯微鏡
當(dāng)樹脂離開模具之前．樹脂在整個復(fù)合材料截面應(yīng)該很好地交
聯(lián)。在合理的范圍內(nèi)保持最大的放熱溫度，交聯(lián)越快，加工就越
快，越經(jīng)濟(jì)。為了保證樹脂足夠高的放熱溫度以實(shí)現(xiàn)完全交聯(lián)，但
又不是太高以至于引起復(fù)合材料應(yīng)變或開裂，需要精確的多區(qū)溫度
控制。要想精確控制增強(qiáng)材料／樹脂體系的溫度并得到所期望的復(fù)
合材料制件，必須在許多分散點(diǎn)上嵌入熱電偶來控制模具溫度。為
了得到復(fù)合材料在不同模具位置的不同的溫度反饋，進(jìn)入模具前在
增強(qiáng)材料／樹脂體系中嵌入熱電偶，從而檢測整個浸漬和固化過程
中復(fù)合材料內(nèi)部溫度的變化。
在拉擠成型所有軸向排列的增強(qiáng)材料時，預(yù)浸漬和浸漬之后的
牽引是非常簡單的。相反，將纖維氈、覆面氈和粗紗正確的放置形
成精致的、薄壁的和中空的制件，比如窗框，需要相當(dāng)?shù)膭?chuàng)造力、
技能和經(jīng)驗(yàn)。如果制件是中空的，沒有正確排列的增強(qiáng)材料將迫使
芯模偏離所希望的位置，進(jìn)而改變復(fù)合材料的幾何形狀(比如制件
的同心度)。
因?yàn)樵鰪?qiáng)材料／樹脂體系在模具內(nèi)，復(fù)合材料的幾何形狀由模
具的形狀所決定。雖然大多數(shù)的模具橫截面的幾何形狀是根據(jù)復(fù)合
材料的幾何形狀而定的，但是模具錐度的設(shè)計(jì)、模具的長度、型腔
表面的光滑度和加熱／冷卻段的位置都會影響復(fù)合材料的性能和加
工性。復(fù)合材料制件橫截面幾何形狀的設(shè)計(jì)也應(yīng)給予充分的考慮，
避免模頭形狀(即存在半徑很小的拐角，很大的厚度差異等)給拉
擠成型帶來不必要的加工困難。對于注射拉擠成型，模具的設(shè)計(jì)比
用浸漬池的復(fù)雜得多，由于浸漬部分在模具中使模具變長，要使浸
漬完全必須精心設(shè)計(jì)。
熱塑性基體復(fù)合材料的拉擠成型
雖然熱塑性基體在拉擠成型中的使用還非常稀少，只代表了所
有拉擠成型復(fù)合材料的很少的一部分，但是預(yù)測會有很大的前景。
為了提高加工的經(jīng)濟(jì)性，理想的情況是增強(qiáng)材料的浸漬和拉擠
成型同時進(jìn)行。由于高黏度熱塑性基體給浸漬過程帶來困難，這種
浸漬方法仍有待于發(fā)展。預(yù)浸帶作為原料使用，以及現(xiàn)在所得到的
中等生產(chǎn)速率可能是熱塑性拉擠成型工藝在商業(yè)上仍沒有突破的最
大原因。
熱塑性拉擠成型使用的機(jī)械設(shè)備與熱固性的多少有些不同之
處。雖然增強(qiáng)材料的供給、引導(dǎo)、預(yù)熱、牽引裝置和切割裝置都與
熱固性的相似或完全相同，但是原料在不同類型的模具內(nèi)固化
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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