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正文:
鑄錠采用大變形方法制造鍛材偏析實(shí)驗(yàn)檢測(cè)
顯微鏡
對(duì)鑄錠采用大變形方法制造鍛材,其目的在于消除,至少
是減少鑄態(tài)中不希望有的那些特性.鍛造制品的特性在很大
程度上取決于變形的有效性以及變形的方式,因?yàn)閷?duì)于所能
達(dá)到的變形實(shí)際上也還存在著一定的限制.如果把不希望有
的那些鑄態(tài)組織特征概括為疏松、顯微組織粗大和化學(xué)成分
偏析,那么只有第一種即疏松能被全部消除(但也不是總能做
到).基體晶粒尺寸可以得到有效的細(xì)化,但非
金屬夾雜或穩(wěn)
定的金屬間化合物卻不能(很少幾個(gè)碎化的實(shí)例除外),它們
一般都會(huì)改變形狀并在原來(lái)位置附近產(chǎn)生位移.根據(jù)在整個(gè)
幾何體積內(nèi)發(fā)生的變形,可以使偏析重新分布.大塑性變形
的作用,特別是總在同一方向上進(jìn)行大變形時(shí),就可能發(fā)展成
嚴(yán)重的性能各向異性.各向異性有兩種不同的類型:結(jié)晶學(xué)
的和顯微組織的.前者是晶粒擇優(yōu)取向造成的,后者是第二
相粒子的擇優(yōu)排布與偏析造成的.結(jié)晶學(xué)各向異性有時(shí)是需
要有的,象變壓器硅鋼片用的薄板以及深沖用的薄板;顯微組
織各向異性則總是不希望有的,因?yàn)樗鼤?huì)導(dǎo)致韌性的惡化以
及在顯微組織特征排列的垂直方向上延性太差.往往把軋制
或擠壓的坯料作為鍛造的原材料使用,而且在預(yù)鍛階段應(yīng)當(dāng)
進(jìn)行“揉搓"操作,以便在達(dá)到最終鍛件所需的形狀之前便使
坯料中原已存在的各向異性減輕.對(duì)關(guān)鍵的零件都希望其性
能是各向同性的,因?yàn)樵谑褂脳l件下總要造成一定取向的應(yīng)
力,而其程度又難于確定.在不能避免顯微組織被排成一定
方向、而零件的形狀或尺寸又不允許進(jìn)行有效“揉搓”時(shí),重要
的是應(yīng)保證這種組織的排列方向不要與表面相切,也不要與
拉應(yīng)力相垂直,尤其是有疲勞加載的時(shí)候更應(yīng)如此.這就是
說(shuō),螺紋應(yīng)當(dāng)是輾壓出來(lái)的;軸橫斷面的變化必須鍛造成一定
的尺寸.該原則一般只限于用在零件的最終尺寸是由機(jī)加工
所確定的情況,當(dāng)然,對(duì)許多小的機(jī)器零件來(lái)說(shuō)是不經(jīng)濟(jì)的,
這就排除了機(jī)加工作為主要成型方法的優(yōu)點(diǎn).在進(jìn)行鍛造還
是用實(shí)心材料進(jìn)行機(jī)加工這兩種方法之間加以選擇時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)
是必須能夠預(yù)計(jì)出失效的后果
機(jī)加工使冶金師在很大范圍內(nèi)能對(duì)力學(xué)性能加以控制.
強(qiáng)化金屬最簡(jiǎn)單的方法就是利用應(yīng)變硬化,而利用該法進(jìn)行
強(qiáng)化時(shí)的上限則由材料的延性來(lái)決定,因?yàn)椴牧系难有噪S硬
度的增加而降低.對(duì)板材來(lái)說(shuō),其強(qiáng)度通常分為五個(gè)商品級(jí),
由軟的(ep完全退火的)一直到最硬的.經(jīng)應(yīng)變硬化的金屬,
可以按板制品(薄板、帶材及箔材)、棒材及絲材買到
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