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正文:
自動(dòng)壓制工藝鋼模中壓制樣品截面斷口檢測(cè)
顯微鏡
在自動(dòng)壓制時(shí),為什么用潤(rùn)滑劑粉末同
金屬粉末混合的方法來(lái)進(jìn)
行潤(rùn)滑要比潤(rùn)滑陰模壁和芯棒的方法好,這個(gè)問(wèn)題常常被人們討論
,潤(rùn)滑劑同粉末混合的方法有一個(gè)小優(yōu)點(diǎn),即這種方法所提供的潤(rùn)
滑不僅限于模壁,而且在粉末顆粒間也提供了潤(rùn)滑,壓坯密度和潤(rùn)
滑劑量的關(guān)系的數(shù)據(jù)證實(shí)了這點(diǎn),潤(rùn)滑劑是同金屬粉末一起混合加
入的,然而,采取模壁潤(rùn)滑,粉末中沒(méi)有混入潤(rùn)滑劑的壓坯的相對(duì)
密度,同粉末中混入潤(rùn)滑劑的壓坯的比較,只是稍低一點(diǎn),壓件密
度和脫模壓力隨鐵粉國(guó)的硬脂酸鋅時(shí)的變化,鐵粉為瑞典海綿鐵粉
,
在鋼模中壓制,壓件直徑為25.4mm.長(zhǎng)度也是25.4mm,采用三種不
同的壓力進(jìn)行壓制,硬脂酸鋅的比重比鐵粉低得多,因此,作為理
論的百分?jǐn)?shù)的壓坯密度也隨潤(rùn)滑劑加入量的增加而降低,然而,曲
線表明,壓坯密度實(shí)際上先隨潤(rùn)滑劑添加量增加而提高,只是當(dāng)潤(rùn)
滑劑添加量較多時(shí)才會(huì)隨之降低,這里,壓坯密度的
測(cè)量單位為g/
cm。所達(dá)到的壓坯的最大密度取決于所采用的壓制壓力,但是,潤(rùn)
滑劑粉末同金屬粉末互相混合的潤(rùn)滑方法,有一個(gè)嚴(yán)重和缺點(diǎn),所
添加的潤(rùn)滑劑在燒結(jié)時(shí)必定少量的潤(rùn)滑劑,通常也不會(huì)有很大的害
處,要把分解了的潤(rùn)滑劑由爐內(nèi)消除出去,就需要有相當(dāng)數(shù)量的保
護(hù)氣氛流過(guò)爐子,這樣會(huì)使?fàn)t子設(shè)備的保管和維修更為復(fù)雜,壓坯
在真空爐或高頻感應(yīng)爐中燒結(jié)時(shí),通常必須增加一道“脫蠟”工序
,潤(rùn)滑劑也顯著降低壓坯的強(qiáng)度,常常只有無(wú)潤(rùn)滑劑壓坯強(qiáng)度的一
半。
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