標題：機械零件表面研磨滲碳層截面分析圖像顯微鏡
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-3-15 20:47:25
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正文:
機械零件表面研磨滲碳層截面分析圖像顯微鏡
研 磨
經表面淬火的機械零件表面(如滾珠座環(huán)的表面)，特
別是工具韻表面，必須進行研磨精加工。為了除去部分變形。．
有時進行研磨。研磨作業(yè)時，部分表層產生很大熱量。通過
與鋼的硬度相適應的研磨用砂輪的高的研磨速度，零件釣適
當進給速度和給予良好的冷卻方法進行，把產生的熱量控制
在最小限度之內。冷卻效果未發(fā)揮出來時(即冷卻速度過慢
時)，熱量向內部深處傳遞，引起組織結構和體積的變化，
或可能產生高應力，進而產生斷面裂紋(研磨裂紋)或表面
剝離現(xiàn)象。研磨裂紋與淬裂是兩碼事。兩者的區(qū)別是研磨裂
紋發(fā)展為網狀，同時一部分裂紋的延伸與研磨方向相垂直
表面淬火的軸出現(xiàn)按研磨方向裂開的環(huán)狀裂紋，它
往往不被認為是研磨裂紋。研磨產生的熱量少時，只有回火
作用．僅使研磨表面硬度下降。但局部的強大熱沖擊(1100～
1400℃)使臨界冷卻速度明顯遲緩，故有時需要重新淬
火。粗大組織和過滲碳造成的碳化物網狀組織或殘余
奧氏體雖然有時助長研磨裂紋的產生，但此種裂紋多數(shù)場
合可用160-200℃長時間回火避免或減少。
另外，裂紋一般都不太深(o．02--0．03毫米)，而滲碳
淬火零件的裂紋只達到滲碳層，也不深。但是，用工具鋼制
造的工具和用調質鋼制造的工具裂紋深些。因此，如果對它
們施加沖擊載荷將發(fā)展到破裂。研磨裂紋多出現(xiàn)在同時
研磨曲軸的軸頸和斜面時。原因在于，軸頸表面研磨盡管是
正常進行的，但研磨傭面的斜面時難以恰當進行；所以出現(xiàn)
研磨燒傷和研磨裂紋。研磨造成的殘余應變根據(jù)零
件的形狀(如形狀復雜、壁厚不同等)是否適當有很大不同。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科