標題：基合金鑄件預(yù)熱鑄型-熔煉樣品加工顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-10-6 14:18:02
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正文:
基合金鑄件預(yù)熱鑄型-熔煉樣品加工顯微鏡
離心澆鑄TiAI基合金鑄件
澆鑄過程中充分考慮熔化和澆鑄時功率、鑄型溫度、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速
等工藝參數(shù)對排氣門內(nèi)部缺陷形成過程的影響規(guī)律。在鑄型易封閉
氣體的部位開設(shè)排氣孔，避免在排氣門內(nèi)部形成氣體缺陷，采用提
高轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速和預(yù)熱鑄型等措施避免體積較大縮松孔洞的形成。
按照如上所述的復(fù)合熔煉工藝流程進行配料、壓制電極、一次
熔煉和二次熔煉。在感應(yīng)熔煉之前，將金屬型的型腔內(nèi)壁進行清潔
處理，以去除內(nèi)表面上所吸附的雜質(zhì)和油脂。然后，將金屬型在電
阻爐內(nèi)預(yù)熱至800℃左右，以去除表面上吸附的氣體雜質(zhì)�？紤]在
安裝模具、抽真空以及澆鑄過程中所造成的溫度損耗，澆鑄時鑄型
的實際溫度大約500℃。在鑄型上方放置錐形冒口，使其直徑較小
端與鑄型相接觸，這樣不僅可以提高金屬液在充型和凝固過程中的
補縮壓力，還在一定程度上減小了金屬液的溢出傾向性。
感應(yīng)熔煉過程中，首先對爐料進行低功率加熱，然后將功率提高到
250kW左右，并進行7min～lOmin的保溫。待爐料紅熱均勻后，將熔
煉功率提高到320kW左右并保溫3min一5min，合金熔化完全后進行
澆鑄。高功率熔煉時通過觀察坩堝內(nèi)的反應(yīng)情況對所施加功率進行
適當調(diào)節(jié)，在保證爐料順利潤滑的同時，避免所產(chǎn)生的反應(yīng)熱使爐
料發(fā)生飛濺。澆鑄過程中所選擇的轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速為300r／min，所得排
氣門毛坯鑄件
鈦及鈦合金優(yōu)異的性能使其在民用領(lǐng)域中也引起了人們的廣泛關(guān)注
，其中以醫(yī)療和化工行業(yè)最具代表性。因此，向民甩領(lǐng)域中的逐漸
拓展是今后研究的重點，這就要求必須由原來的高成本、小批量向
低成本、大批量的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。鈦合金構(gòu)件后序處理工藝所需費
用往往是決定產(chǎn)品價格的重要因素，例如，熱等靜壓處理Tial基合
金排氣門的后序處理所需費用，占鑄件生產(chǎn)成本的60％以上。因此
，要降低鈦合金結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)成本，使其能夠較為廣泛地應(yīng)用到一些
民用領(lǐng)域中，合理選擇鑄件的后序處理工藝從而實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降
低，是較為有效的途徑之一。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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